Als belangrijk hulpmateriaal in de borduurindustrie houdt de kwaliteit van zelfklevende, wateroplosbare non-wovens rechtstreeks verband met het uiteindelijke effect van borduurproducten. In het productieproces is vezelbreuk een technisch probleem waar aandacht aan moet worden besteed. Het beïnvloedt niet alleen het uiterlijk en het gevoel van het product, maar vermindert ook de mechanische sterkte van de in water oplosbare non-woven stof en de ondersteunende prestaties tijdens het borduurproces.
Analyse van de belangrijkste oorzaken van vezelbreuk
Het vezelbreukprobleem in het productieproces van zelfklevende wateroplosbare non-wovens komt voornamelijk voort uit de volgende aspecten:
Onjuiste selectie van grondstoffen is de belangrijkste factor die tot vezelbreuk leidt. In water oplosbare niet-geweven stoffen gebruiken meestal polyvinylalcohol (PVA) vezels of gemodificeerde cellulosevezels als de belangrijkste grondstoffen. De wateroplosbare eigenschappen van deze materialen maken hun mechanische sterkte relatief laag. Als de polymerisatiegraad van de grondstoffen onvoldoende is of de molecuulgewichtsverdeling ongelijkmatig is, is de kans groot dat de vezels breken tijdens de daaropvolgende verwerking.
Irrationele instelling van productieprocesparameters zal ook leiden tot vezelbreuk. De productie van wateroplosbare niet-geweven stoffen omvat hoofdzakelijk drie belangrijke processen: vezelwebvorming, hechtingsversterking en zelfklevende coating. In de vezelbaanvormingsfase zal een overmatige kaardintensiteit van de kaardmachine de vezel beschadigen; in de thermische bindingsfase zal een te hoge temperatuur ervoor zorgen dat de vezel zachter wordt of zelfs overmatig smelt, en een te hoge druk zal er direct voor zorgen dat de vezel breekt. Ons R&D-team heeft de parameters van elk proces geoptimaliseerd door middel van een groot aantal experimenten om vezelschade te minimaliseren en tegelijkertijd de productsterkte te garanderen.
Slechte beheersing van de omgevingsvochtigheid heeft een bijzonder significante impact op in water oplosbare vezels. Omdat in water oplosbare vezels hygroscopisch zijn, zal een te hoge luchtvochtigheid in de productieomgeving de vezels voortijdig zacht maken en hun treksterkte verminderen; een te lage luchtvochtigheid vergroot de brosheid van de vezels, waardoor deze tijdens de verwerking gemakkelijker breken.
Belangrijke controlepunten in het productieproces
Als reactie op de bovengenoemde problemen moet bijzondere aandacht worden besteed aan de volgende belangrijke controlepunten bij de productie van zelfklevende, wateroplosbare non-wovens:
Vezelwebvormingsproces is de belangrijkste schakel die de vezelintegriteit beïnvloedt. Het gebruik van “zachte kaarden”-technologie om de kaartkledingconfiguratie en snelheid van de kaardmachine te optimaliseren, kan de vezelschade aanzienlijk verminderen. Ons onderzoek toont aan dat het regelen van de snelheid van de kaardmachine binnen het bereik van 800-1000 tpm en het gebruik van elastische kaartkleding met een gemiddelde dichtheid een goede vezelverspreiding kan bereiken terwijl overmatig trekken wordt vermeden. De grootschalige productielijn voor wateroplosbare niet-geweven stoffen is uitgerust met geïmporteerde, uiterst nauwkeurige kamapparatuur. De werkingsstatus van de apparatuur wordt in realtime bewaakt via het zelfontwikkelde ERP-beheersysteem om de stabiele kwaliteit van het internet te garanderen.
De keuze van het hechtingsversterkingsproces is cruciaal om vezelbreuk te voorkomen. Vergeleken met het traditionele warmwalsproces veroorzaakt de tweecomponentenvezel-heteluchtverbindingstechnologie met laag smeltpunt minder schade aan de vezel. Deze technologie maakt gebruik van composietvezels met kern-mantelstructuur en de mantellaag wordt gesmolten door hete lucht om verbinding tussen de vezels te bereiken, waardoor mechanische schade aan de vezel door hoge druk wordt vermeden. Uit onze experimentele gegevens blijkt dat de heteluchttemperatuur wordt geregeld tussen 110-130℃ en dat de windsnelheid gelijkmatig wordt verdeeld in het bereik van 3-5 m/s, wat een ideaal hechteffect en een vezelbreuksnelheid van minder dan 2% kan bereiken. De productielijn voor hotmeltfilmcoating die eigendom is van het bedrijf, kan de heteluchttemperatuur en -verdeling nauwkeurig regelen, waardoor hardwaregarantie wordt geboden voor de productie van hoogwaardige, in water oplosbare niet-geweven stoffen.
De constructie van de zelfklevende coating is het laatste sleutelproces. Bij de traditionele schraapmethode wordt de vezelwebstructuur gemakkelijk beschadigd, terwijl de microdiepdrukcoatingtechnologie de mechanische spanning tijdens het coatingproces aanzienlijk kan verminderen. Ons R&D-team heeft de optimale coatingparameters bepaald door middel van herhaalde experimenten: het aantal lijnen van de rasterwals wordt gecontroleerd op 80-100 lijnen/cm, de coatingsnelheid wordt gehandhaafd op 15-20 m/min en de viscositeit van de lijm wordt aangepast tot 3000-5000 cps. Onder deze omstandigheden kan de uniforme coating van de lijm worden gegarandeerd en zal de vezel niet breken als gevolg van mechanische kracht. De coatingproductielijn van Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. is uitgerust met een uiterst nauwkeurig spanningscontrolesysteem om ervoor te zorgen dat het vezelweb tijdens het coatingproces gelijkmatig wordt belast, waardoor vezelbreuk als gevolg van lokale spanningsconcentratie effectief wordt vermeden.
Technologische innovatie en kwaliteitsborging
Om de productkwaliteit voortdurend te verbeteren, heeft Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. een aantal technologische innovaties doorgevoerd om vezelbreuk te voorkomen:
Vezelversterkingstechnologie is een belangrijke doorbraak van ons R&D-team. Door nanocellulosekristallen gelijkmatig in PVA-vezels te verspreiden, kan de mechanische sterkte van de vezel worden verbeterd zonder de wateroplosbaarheid te beïnvloeden. De testresultaten laten zien dat de rek bij breuk van de gemodificeerde vezel met meer dan 30% toeneemt, waardoor het vermogen om mechanische spanningen tijdens het productieproces te weerstaan aanzienlijk wordt vergroot. The company’s team of polymer science experts continues to optimize this technology and has applied for a number of related patents.
De introductie van de online monitoringsysteem maakt real-time kwaliteitscontrole van het productieproces mogelijk. We hebben camera's met hoge resolutie en beeldanalysesystemen op de productielijn geïnstalleerd, die vezelbreuk in het vezelweb onmiddellijk kunnen detecteren en procesparameters automatisch kunnen aanpassen via het centrale besturingssysteem. Dit systeem is naadloos verbonden met het zelf ontwikkelde ERP-beheersysteem van het bedrijf, waardoor volledige traceerbaarheid van kwaliteit wordt gerealiseerd, van grondstoffen tot eindproducten.
De ontwikkeling van milieuvriendelijke lijmen is een andere belangrijke innovatie. De drukgevoelige lijmen die in traditionele zelfklevende coatings worden gebruikt, vereisen vaak een sterke oplosmiddelverdunning, waardoor wateroplosbare vezels eroderen en de sterkte afneemt. De door ons ontwikkelde milieuvriendelijke lijm op waterbasis is niet alleen niet giftig en onschadelijk, maar heeft ook een uitstekende compatibiliteit met PVA-vezels en beschadigt de vezelstructuur tijdens de constructie niet. Deze technologie weerspiegelt volledig het dubbele streven van het bedrijf naar productkwaliteit en milieubescherming.
Gebruikerssuggesties en after-sales service
Hoewel er tijdens het productieproces diverse maatregelen zijn genomen om vezelbreuk te voorkomen, moeten gebruikers bij het gebruik van zelfklevende wateroplosbare non-wovens toch op de volgende zaken letten:
Voorbereiding vóór het borduren is net zo belangrijk om vezelbreuk te voorkomen. Het wordt aanbevolen om het product bij kamertemperatuur te openen om verbrossing van de vezels als gevolg van plotselinge veranderingen in de omgeving te voorkomen. Bij het borduren moet u de juiste borduurnaald kiezen op basis van de kenmerken van de stof. Te scherpe of ruwe naalden vergroten het risico op vezelbreuk.
Instellingen borduurparameters hebben speciale aandacht nodig. De spanning van de borduurmachine mag niet te groot zijn en de naaldsnelheid moet worden geregeld op 600-800 tpm. Voor bijzonder fijne patronen kan een gelaagde borduurmethode worden gebruikt om de belasting van een enkele laag niet-geweven stof te verminderen. De producten van het bedrijf zijn streng getest en het vezelbreukpercentage kan onder redelijke gebruiksomstandigheden onder de 0,5% worden gehouden, waardoor de perfecte presentatie van het borduurpatroon wordt gegarandeerd.
Opslagomstandigheden directe invloed op de productprestaties. Het wordt aanbevolen om ongebruikte, zelfklevende, wateroplosbare non-wovens op een koele en droge plaats te bewaren met een relatieve vochtigheid tussen 45% en 65%. Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. maakt gebruik van vochtbestendige verpakkingen en elke rol producten is uitgerust met een droogmiddel om ervoor te zorgen dat ze tijdens transport en opslag in de beste staat blijven.
